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经过几年的发展,我国锅炉业发展很好,但是我国的锅炉行业和企业也同样面临着挑战,随着政府对环保要求的提高,燃气锅炉逐步在替代燃煤锅炉,燃气锅炉较燃煤锅炉具有以下优点: 、燃气锅炉不需要煤灰堆放地,节省用地。 第二、节约锅炉辅助生产用水。燃煤锅炉和燃气锅炉正常生产用水相等,但燃气锅炉节约了燃煤锅炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水。 第三、减少工作人员。燃气锅炉比燃煤锅炉辅助设备少,所需工作人员少,负担工资及福利费用就要少得多。 第四、节省锅炉生产用电费用。燃气锅炉燃料输送及其它辅助设备少,功率小,连续运行时间短,所以耗电量低,费用较省。 第五、降低劳动强度。燃煤锅炉在煤的输送、除渣过程中都需要高强度的体力劳动,而燃气锅炉工作人员劳动强度较小。 第六、燃气锅炉房布置灵活,占地面积少,产生的噪声低。 第七、改善环境。燃煤锅炉运行时产生大量烟尘,对环境造成很大污染,而天然气为清洁能源,对环境有很大的改善。 燃气锅炉比传统的燃煤锅炉具有更多的优势。使用燃气锅炉既又方便,还可改善空气质量,给您一个清新的生活空间发展之路,特别是近五年,感慨万千,风风雨雨一路艰辛,心头不断新愁!特别是燃煤锅炉拆迁并、联网监测,一二级城市逐步注销其“户口”,锅炉房强制拆除,锅炉烟囱落地移位,锅炉工考核培训,企业用锅炉多次检核淘汰改造......是可谓多风多雨,燃煤锅炉在经受新时代风雨的考验!燃煤锅炉未来十年如何?锅炉生产、销售团队不得不深思而远虑。锅炉应用面极其宽泛,锅炉简单的可以理解为一种利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉因为用途不一样,种类也存在很大的差异性。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现在大多又普遍于酒店、浴池、养殖、化工、加工食品当中。
山东淄博奥方锅炉有限公司设备精良、计量检测手段完善、技术力量雄厚,并根据市场需求不断研制开发新的 lss0.5-0.7-yq全自动燃油(气)锅炉品种。产品远销全国 20 多个省、市、自治区,深受广大用户青睐。我厂始终坚持,以质量求生存、以创新求发展,以敬业正直、追求品质的精神进行生产销售。
余热锅炉的腐蚀机理及影响因素:余热锅炉的腐蚀类型余热锅炉的腐蚀可分为高温腐蚀和低温腐蚀二种类型。
高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等,在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中(气体)及灰分(NaCl、KCl、Na2S4)等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀,此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在,在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀,铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。
低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以(2―1)进行反应,在1000C以上的高温时,反应式(2―2)的反应速度较快,但动态平衡速度很小,即高温时SO3不容易生成,在低温时,反应式(2―3)的反应速度较快,根据反应式(2―1)――(2―4)可知,烟气中的硫酸(气体)的露点愈低,即SO3的浓度愈低,就愈难形成硫酸雾。所以式(2―1)、(2―2)对形成硫酸雾极为重要。
降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性,提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量,从而降低烟气中硫酸的露点温度(S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化,不能人为控制)。
改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化,国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打,这种方法带入排烟中的风量较大(每分钟为50Nm2)对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式,而改用可调式弹簧振打,清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形,如锅炉的四壁选择D形炉管,使锅炉的内表面(受热面)平整光滑,减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风,会造成受热面局部温度下降,而产生低温腐蚀。
热水锅炉就是生产热水的锅炉,是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。那么当热水锅炉采暖采用间歇供暖时, 锅炉停止供暖时,如属正常停炉压火,应先停运鼓风机,再停运引风机,停止供煤,但循环水泵不能停运。因水泵停运可造成炉水汽化,水泵仍需继续运转。当系统水温降至50-60℃以下时,再停循环水泵。如间歇供暖间隔较短也可不必停运循环水泵。 再次启炉时,应先开启循环水泵,使系统内的水达到正常循环后,开启引风机、鼓风机,启动炉排及上煤系统,逐渐恢复煤层燃烧。 当停炉时间较长需压炉时,宜在煤层燃烧较好、炉渣后,再覆盖较厚的煤层进行压火。烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。 耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大,必须通过烘烤将其逐渐烘干,使灰缝耐火泥的强度增加,在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料,但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤,逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。
锅炉清洗过程中的及防护措施锅炉化学清洗中,珊到酸、碱、钝化剂和缓蚀剂些nie用怨缓蚀剂时由于靡胺和甲醛都是高毒bookmark1水垢会严重影响锅炉的传热效果,降低其使用效率;还会使炉管局部过热,降低材料强度,加速炉管腐蚀,导致爆管事故因此,对锅炉水垢进行定期化学清洗,是节能和的一项重要工作锅炉的化学清洗不同于设备的一般性维护,必须考虑及防护的问题,预先作好相应的工作,以避免任何事故的发生1作好锅炉化学清洗前的准备工作对锅炉进行化学清洗,应充分作好清洗前的准备工作。首先要成立一个清洗工作组,这个工作组应有锅炉操作、设备维修、化学工艺、检验试验、环境保护及工厂等方面的专业人员参与。清洗过程中涉及危害性很大的化学清洗剂,而且要将其加热至一定温度,使其在炉内循环,因此是一个特别需重视的问题在清洗操作之前,应对所有参与清洗的人员进行培训,让他们充分了解清洗剂的化学性质可能对人体产生的伤害,以及和防护措施。防止清洗剂的渗漏,是工作中的一项重要内容,要使现场人员及时分辨出清洗剂的气味,将一些异常情况及时地反映给有关人员。
锅炉使用的燃料分为三种:即固体燃料、液体燃料和气体燃料。
目前我国有大小锅炉40多万台,绝大部份是固体燃料,而锅炉的燃煤技术还很落后,其中耗煤炭产量三分之一的中小型火电厂锅炉,工业锅炉的年均热效率只有50%~60%远远达不到设计能力,能源浪费和环境污染相当严重。而采暖锅炉由于管理和操作上的种种原因,所造成的浪费和污染更突出。因此,努力提高锅炉的燃烧技术是解决目前世界存在的人口、资源和环境三大难题中后两项的重要措施。
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